風機氣流特性試驗方法
A1 試驗裝置風機氣流特性試驗方法
A1.1 本裝置采用多噴嘴的出氣風室結構，由風室、噴嘴、穩流器、可調排氣系統及測試管路等組成。結構示意圖如圖A1所示。
圖 A1
1—被測風機；2—風室；3—噴嘴；4—穩流器；5—可調排氣系統
A1.2 圖A1中，M為圓形風室的內徑或矩形風室的當量直徑。
A1.3 被測風機直接安裝在風室進氣端面。風室進氣端開口的外形應與風機出口外形相符合，其開口截面積與風機出口截面積應相等，允差為±5%。
A1.4 對于離心式和橫流式風機，風室的橫截面積應不小于風機出口截面積的九倍，圖A1中尺寸J應不小于風機出口當量直徑。對于軸流式風機，風室的橫截面積應不小于風機出口截面積的16倍，J應不小于風機出口當量直徑的二倍。
A1.5 在噴嘴的上游和下游各安置一組穩流器。每組穩流器由流通面積分別為60%、50%、45%的三道具有均勻方眼的圓金屬絲網格組成，流通面積允差為±2%。每道網格相距0.1M，并按氣流方向布置，如圖A1所示。從*大噴嘴出口面到下游穩流器的距離應不小于該噴嘴喉部直徑的2.5倍。
A1.6 各噴嘴應盡可能成對稱布置。每一個噴嘴中心線離風室內壁的距離應不小于該噴嘴喉部直徑的1.5倍。任何兩個同時使用的噴嘴，其中心距應不小于較大噴嘴喉部直徑的三倍。
A1.7 相當于試驗轉速下自由送風（即風機靜壓為零時的工況點，此時ps7為零值）時，噴嘴出口的平均速度應不小于14.2m／s。
A1.8 噴嘴采用喉部無接口結構，結構簡圖如圖A2所示。
風機氣流特性試驗方法
圖 A2
A1.8.1 噴嘴的縱斷面應具有圖A2所示的橢圓形斷面，可以用二個或三個半徑連接成近似圓，但其任意一點在法線方向與橢圓的誤差應不大于0.015D。
A1.8.2 噴嘴的出口邊緣必須呈直角、尖緣，不得有毛刺、凹痕或圓角。噴嘴表面應平整光滑。
A1.8.3 應在橢圓的短軸上和噴嘴的出口處測量噴嘴的喉部直徑D。喉部進口處的平均直徑允許比噴嘴出口處的平均直徑大0.002D，但不允許比它小。
A1.9 在平面7、平面5、平面6處各開具4個靜壓接口孔，沿圓周均布，并連接在一個測壓環上。孔徑d應優先采用1.5mm，*大不應超過3mm。孔軸線應垂直于風室內壁，孔邊應無毛刺。在距孔20d范圍內的風室內表面應光滑，無凹凸。靜壓接口孔結構如圖A3所示。
風機氣流特性試驗方法
A2 試驗步驟和方法
A2.1 從自由送風到全閉（即風機流量為零值時的工況點，此時Δp為零值）的整個范圍內，應通過調節可調排氣系統使工況點能很好地分布，對順滑的特性曲線應測定八個以上工況點。
A2.2 風機與風室的接口處及所有測量點之間的連接縫應很好地密封，使泄漏對測量的影響不大于儀表精度的一半。
A2.3 氣流特性試驗前，風機應施加額定電壓和額定頻率運轉0.5h，以達到平衡狀態。
A2.4 采用微壓表或其他壓力指示儀器測量ps7、ps5、Δp，儀表精度應不低于1%。
A2.5 在室內試驗區域，用大氣壓力計測量大氣壓力pa，大氣壓力計允差±33Pa。
A2.6 在風機進口處附近用干、濕溫度計測量大氣干球溫度ta和大氣濕球溫度tw，溫度計精度應不低于0.5℃。
A2.7 用閃光測速儀或其他測速儀器測量風機轉速n，測速儀器精度應不低于2%。
A2.8 應記錄每一個工況點的下列試驗數據，并盡可能同步讀數：
a）大氣壓強pa；
b）大氣干球溫度ta；
c）大氣濕球溫度tw；
d）平面7處的表壓強ps7；
e）平面5處的表壓強ps5；
f）平面5和平面6之間的壓強差Δp；
g）風機轉速n。
A3 計算
A3.1 飽和水蒸氣壓強
（A1）
式中 pe——飽和水蒸氣壓強，Pa；
tW——大氣濕球溫度，℃。
A3.2 水蒸氣分壓強
（A2）
式中 pp——水蒸氣分壓強，Pa；
pa——大氣壓強，Pa；
ta——大氣干球溫度，℃。
A3.3 大氣密度
（A3）
式中 ρa——大氣密度，kg／m3；
R——大氣氣體常數，取R＝287J／kg·K。
A3.4 α比值
（A4）
式中 α——平面6處壓強與平面5處壓強之比值；
pa5——平面5處的風室表壓強，Pa；
Δp——平面5與平面6之間的壓強差，Pa。
A3.5 膨脹系數
Y＝1－0.548（1－α） （A5）
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